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200 MW级的旋膜除氧器8台

2021/6/15 15:39:33 字体: 浏览 61

国产旋膜除氧器应用的技术保证

 旋膜除氧器的原理

  旋膜除氧器是将旋膜管垂直放置,内外壁用隔板隔开,将一定压力的水引至喷管外壁,在压差的作用下,水自小孔喷射入管内,形成短暂的射流,由于管内充满了加热蒸汽,射流的水便卷吸了大量的蒸汽,产生混合加热作用。

  射流结束后,旋转水流往往很快进入紊流状态,加热蒸汽迅速加热旋转水流,析出大量不凝结气体,由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下,在旋膜管中间形成汽—气通道,不存在气体流动死区,析出的不凝结气体被讯速排出。

  在离心力和重力的作用下,旋转水流于旋膜管的出口形成张开的水膜裙。由于水膜裙自上而  下运动,加热蒸汽自下而上运动,强化了水膜裙的波动,使水膜裙迅速进入紊流状态,增强了加热蒸汽的凝结放热。旋膜管的结构和工作过程如图1。

国产300 MW火电机组旋膜除氧器的构造  
    300 MW火电机组旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部套组成。
旋膜除氧塔的构造  
  旋膜除氧塔结构如图2,给水除氧和加热主要在除氧塔内完成。除氧塔由1级、2级除氧组件和其它部件组成。
1级除氧组件
  它由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管组焊为一体,并分有水室、汽室和水膜裙室。
    (1)隔板用来将一次除氧组件分隔成水室和汽室。
    (2)全部给水(含各种补给水)经水入口混管混合后送入水室,供除氧用。混管的特点是利用喷射器的原理混合不同压力的水。
    (3)旋膜管用无缝钢管,并上、下钻有射流孔、泡沸孔制成。旋膜管排列示意如图3。旋膜管为传热传质主要部件,依其功能分为3种,即主件管、排水管和排汽管,按设计要求选择旋膜管的数量和进行工艺布置。排水旋膜管具有射流、旋膜和泡沸功能,当停用时可排出水汽室内的积水。排汽旋膜管除具有传热传质功能外,还可排除1级除氧组件下隔板上部的气(汽)体。
    (4)双流连通管由无缝钢管制成,示意如图4,它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出的积水,排出除氧塔自由空间上部的气(汽)体,并在管内使两种介质进行换热。
    (5)自由空间亦称水膜裙室,相当于除氧器的雾化区,它是旋转膜作用的终程。每个旋膜器的水裙最大可用面积由试验确定。由于除氧水温在自由空间内已近于饱和温度,水中氧的解析也应该全部或接近于全部完成。实测结果说明,水膜裙形态及自由空间的容积对除氧效果有直接影响。
 

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孙经理

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